模具被喻为“百业之母”，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电产品中，六成到八成的零件都要依靠模具成型。温州正进行一轮新的产业升级大潮中，其最直接最有效的路径是在制造业的科技含量上着力，而模具产业的发展正可以在其中充当“四两拨千斤”的作用。

  统计数据显示，到2009年底，我市从事模具加工企业超过2000多家，模具产值约为75亿元，模具行业规模企业所占比例不到10％。“这种现状不仅制约了模具行业的发展，也给温州的其他制造业带来了发展的瓶颈。一些企业因为温州没有配套的模具，转而搬至广东等地。”市模具协会秘书长林峰表示，模具行业发展现状急需改变。

  转型动力：

  政企携手筹划破题

  在国内外模具行业发展迅速的今天，温州靠什么来竞争?如何留住人才，对外如何缩小与国内外模具企业掌握的核心高端技术的差距？除了整合资源、强强联合、抱团作战外，别无他法。打造温州乃至中国模具产业基地时不我待!温州政府和企业已开始携手，筹划破题之作。

  近日，市经贸委对我市模具行业进行详细的前期调研，制订了《温州市模具行业转型升级行动方案》。该方案提出了明确的模具行业转型升级目标：加快整合重组，扶强扶优。到2015年，培育亿元以上模具龙头企业3家，实现模具行业产值150亿元，年均增长15％，把我市建成区域特色鲜明，龙头企业带动作用显著，产品技术含量高，配套产业完善、辐射力强，以中高档模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。

  据介绍，我市实施模具行业的产业集聚提升工程，重点就是建立模具工业园区，搞好新厂房项目建设、先进设备的引进和传统设备的先进适用型改造及数字化改造。为此，我市提出了一份新的规划——建设656亩的温州模具创新基地，引进各地特色模具企业和国内外知名模架、模具配件大企业项目。该基地内还将同时建立一个温州模具转型升级创新中心，拟投资3.38亿元，重点建设国际贸易交易平台、设计研发中心、精加工中心、检测中心、培训中心，预计其投厂后五年内可形成年产精模10万套以上、产值6.5亿元的规模。

  其次是人才支撑工程，即在现有塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室温州实验基地、模具人才培训基地、温州精密模具技术产学研合作基地等3个基地基础上，再联合创办3个基地，大力培养高级模具专业人才。

  整合资源：

  强强联合抱团作战

  “走老路必定死路一条，模具行业必须走出一条新路来。”林峰告诉记者，在政府的引导下，该协会也已着手展开全面转型升级的一系列动作，其中，整合资源是重要的一环。

  “整合后，有了资金和技术实力的恒田模具，一举实现了产值连续五年的成倍增长，而这个增长趋势预计还能持续几年。”由5家模具龙头企业联合组建的温州恒田模具公司，是我市模具行业转型升级的创新之举。公司常务副总经理郑荣芬表示，该公司聚集实力后开展了集技术研发、模具制造、精密数控机床加工、人才培训于一体的模具数控中心项目。为创建企业新的发展平台，该公司还与华中科技大学合作成立了模具技术国家重点实验室温州实验基地。这些尝试，给企业带来突破性的发展机遇。

  还有一些模具企业正在努力提升科技这块短板。位于乐清的建达电子就是通过提高技术水平，走上了一条良性发展循环之路——产品越开发越精细，产值不断提升。建达电子是我市为数不多的规模以上模具企业，该公司的模具除为本地企业提供外，70％以上通过出口，为韩国ＬＧ、美国力特等著名制造企业开发新产品。该公司总经理郑有义说：“今年以来，该企业模具订单排得满满的，预计今年企业销售额将比上年增长50％左右。”

  越来越多的企业则开始从原来小而散的生产模式中跳出来，转变观念，大力提升专业化水平，然后再进一步做精、做强。

  近日，浙江奥标实业有限公司提出的纳米模具及标准件产业化项目、温州科得力新特材料有限公司主导的新特材为研发基地、温州市伟光模具有限公司主导的精密塑料模架生产基地等10个重点项目列入了模具行业发展的重点项目计划，将逐步开发建设。专业低压电器、小家电模具研发基地、专业打火机模具研制、精密电器、ＬＥＤ节能照明系列产品模具开发、高精密注塑、冲压模具制造中心等20多个成长型项目也将陆续投入建设。

  “据估算，企业每投资1元购买模具，可获得近100元的经济效益。不仅如此，一个新的模具，还能为温州带来一个新行业的崛起，并能带动一整套的产业链，甚至让温州制造快速进入世界最高端的市场。”林峰对模具业的发展前景充满信心。

                                                                                                                                   《温州日报》